اگر به دنبال یک قطعه موتور ارزان و در عین حال با کیفیت هستید، خرید از یک تولید کننده آلیاژ آلومینیوم دایکاست را در نظر بگیرید. این قطعات اغلب از اجزای جدار نازکی تشکیل شده اند که مدل سازی آنها بسیار دشوار است. این قطعات معمولاً با استفاده از روش های ریخته گری فشار بالا، اغلب با استفاده از آلیاژ Al-Si ساخته می شوند. مزایای خرید آنها از یک تولید کننده بسیار زیاد است. در اینجا به برخی از آنها اشاره می کنیم:

دایکستینگ

مزایای ریخته گری آلومینیومی بسیار زیاد است. این یک فرآیند مقرون به صرفه است که قطعات زیبایی را با نسبت استحکام به وزن بالا تولید می کند. علاوه بر این، آلومینیوم بسیار رسانا است و آن را برای کاربردهایی که نیاز به انتقال حرارتی یا الکتریکی دارند ایده آل می کند. علاوه بر این، آلومینیوم در گریدها و آلیاژهای مختلف موجود است که هر کدام دارای مشخصات کمی متفاوت هستند. ریخته گری قطعات موتور آلیاژ آلومینیوم از A360، A380 و ZA-8 استفاده می کند.

از جمله مزایای ریخته گری آلومینیومی، دقت بالا و تلرانس های محکم آن است. دایکاست یک فرآیند مقرون‌به‌صرفه است که اشکال پیچیده‌ای را با تلرانس‌های محدود تولید می‌کند. به علاوه، انعطاف پذیری برای قرار دادن قطعات بزرگ و کوچک را دارد. بنابراین، این فرآیند ایده آل برای اجزای مرتبط با موتور است. این فرآیند بر سایر روش های ریخته گری فلز ترجیح داده می شود زیرا کیفیت محصول برتر را ارائه می دهد. مزایای ریخته گری آلومینیومی در زیر توضیح داده شده است.

انواع آلیاژهای آلومینیوم

دو نوع اصلی از آلیاژهای آلومینیوم مورد استفاده در تولید قطعات خودرو وجود دارد. اول، آلیاژهای خالص تجاری وجود دارد. این مواد نرم و انعطاف پذیر هستند و به طور کلی برای کاربردهای شکل دهی سخت مناسب هستند. این نوع آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد و قابلیت جوشکاری دارد. در مرحله دوم، آلیاژهای فرفورژه وجود دارد که شامل مس می شود. این نوع آلیاژ آلومینیوم دارای نقطه ذوب بالاتری نسبت به همتای خالص تجاری خود است و برای کاربردهایی که به استحکام کششی و خمشی عالی نیاز دارند ایده آل است.

تفاوت اصلی این دو نوع آلیاژ آلومینیوم در ترکیب هر کدام نهفته است. یک آلیاژ آلومینیوم خالص تجاری در کاربردهای کمتر مورد استفاده قرار می گیرد، در حالی که از آلیاژ آلومینیوم با استحکام و شکل پذیری بالا برای ماشینکاری قطعات خودرو استفاده می شود. آلیاژهای آلومینیوم را می توان بر اساس ویژگی های آنها به سه دسته طبقه بندی کرد. به طور معمول، قطعات دستگاه از آلومینیوم 1060 ساخته می شود که گران تر از آلومینیوم خالص است.

زمان تحویل

عوامل متعددی می تواند بر زمان تولید قطعات موتور آلیاژ آلومینیوم دایکاست تأثیر بگذارد . بهره وری تولید کننده می تواند یک عامل مهم باشد، زیرا این می تواند شامل تامین مواد اولیه، شروع تولید و ارسال محصول نهایی باشد. ظرفیت نیروی کار و تجهیزات نیز می تواند یک عامل باشد. به عنوان مثال، شرکت هایی با ماشین های سریع ممکن است بتوانند قطعات را بسیار سریعتر از رقبای خود تولید کنند.

به طور کلی، تولید کنندگان باید به دنبال شرکتی باشند که سریع ترین زمان را ارائه دهد. آنها همچنین باید سابقه ثابتی برای جلب رضایت مشتریان خود داشته باشند. آن دسته از تولیدکنندگانی که تجربه خوبی دارند معمولاً می توانند چرخش سریع را تضمین کنند. فرآیند ریخته گری آلومینیوم گران است، اما می تواند قطعات با کیفیت بالا را در مقادیر زیاد تولید کند. علاوه بر این، تولیدکنندگان می توانند با کاهش هزینه های مواد، حاشیه سود خود را افزایش دهند.

اهمیت ارتباط با سازنده

علاوه بر پیشرانه ها، بسیاری از خودروسازان از آلیاژهای آلومینیوم نیز در تولید قطعات موتور استفاده می کنند. رشد سریع صنعت خودرو با انرژی های جدید منجر به سود قابل توجهی برای تولید کنندگان قطعات موتور آلیاژ آلومینیوم شده است. در حالی که بسیاری از این مواد دارای خواص منحصربفردی هستند و می‌توانند بسیار گران قیمت باشند، ریخته‌گری با قالب مقرون به صرفه‌ترین فرآیند برای سفارش‌های حجم زیاد است.

از آنجایی که استفاده از آلیاژ آلومینیوم برای قطعات خودرو در سطح جهانی در حال افزایش است، استفاده از این مواد نیز افزایش خواهد یافت. به عنوان مثال، پیش‌بینی می‌شود که بازوهای کنترل آلیاژ آلومینیوم برای دوچرخه‌ها تا سال 2020 به 4 کیلوگرم و تا سال 2025 به 6.9 کیلوگرم افزایش یابد. این نرخ رشد با نرخ رشد خودروسازان بزرگ بین‌المللی قابل مقایسه است. و از آنجایی که بیشتر خودروهای لوکس مصرف سوخت بالایی دارند، استفاده از آلیاژ آلومینیوم در دوچرخه ها به طور چشمگیری افزایش خواهد یافت.