اگر به دنبال شیر هستید، ابتدا باید نحوه انتخاب متریال مناسب برای پروژه خود را بیاموزید. انواع مختلفی از مواد وجود دارد که می توان در قطعات ریخته گری از آلومینیوم گرفته تا چدن داکتیل استفاده کرد. همه این مواد دارای خواص منحصر به فردی هستند که باعث دوام و ماندگاری طولانی آنها می شود. در اینجا برخی از مهم ترین نکاتی که در انتخاب متریال مناسب باید در نظر گرفته شود آورده شده است. بهترین راه برای انتخاب متریال برای پروژه خود مشورت با یک متخصص ماشین‌فروشی است.

یکی از مزایای اصلی استفاده از قطعات دریچه ریخته گری این است که تقریباً شکل و طرح نامحدودی دارند. شما می توانید با آنها هر شکلی را که می خواهید طراحی و توسعه دهید و ماشین کاری آنها آسان است. هنگامی که قالب خود را ایجاد کردید، زمان آن است که نوع آلیاژ مورد نیاز خود را تعیین کنید. هنگامی که مشخص کردید به چه نوع آلیاژی نیاز دارید، مرحله بعدی تعیین شکل مورد نظر است. هیچ محدودیتی در شکل ها و اندازه هایی که می توانید با قطعات Cast Valve ایجاد کنید وجود ندارد!

یکی دیگر از مزایای عمده استفاده از قطعات شیر ​​ریخته گری، مقرون به صرفه بودن فرآیند تولید آنها است. از آنجایی که می‌توانند میزان ماشین‌کاری و مونتاژ را کاهش دهند، قطعات شیر ​​ریخته‌گری می‌توانند هزینه‌های ساخت شما را به‌طور چشمگیری کاهش دهند. اکثر فرآیند ساده و سریع است، بنابراین می توانید کیفیت یکسانی را در محصولات خود انتظار داشته باشید. و از آنجایی که ریخته گری کاملا قابل تنظیم است، می توانید آلیاژ، شکل و اندازه مورد نیاز خود را انتخاب کنید. همچنین می‌توانید آنها را با دقت بالایی سفارشی کنید و مطمئن شوید که قسمت مناسب برنامه خود را دریافت می‌کنید.

قطعات شیر ​​ریخته گری می تواند هزینه های ساخت شما را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. فرآیند با ایجاد یک قالب آغاز می شود. سپس، یک ماده مبتنی بر شن و ماسه بر روی سطح ریخته گری اعمال می شود. هنگامی که این کار کامل شد، قطعات بدنه شیر سرد و تمیز می شوند. اگر قطعات ریخته گری نیاز به ماشین کاری داشته باشند، سپس تمام می شوند. خوشبختانه، برای به دست آوردن نتیجه عالی، لازم نیست تا پایان انتخاب بازیگر صبر کنید.

این فرآیند با ریخته‌گری بدنه شیر آغاز می‌شود. فرآیند ساخت قطعه با فرآیند ساخت آغاز می شود. از قالب ها برای ایجاد حفره ریخته گری استفاده می شود. این اولین مرحله در فرآیند ساخت بدنه شیر است. پس از اتمام قالب، قسمت سرد شده و دریچه جدا می شود. اگر قالب با موفقیت خنک شده باشد، ریخته گری برای کار ماشینکاری آماده خواهد شد.

این فرآیند با ایجاد قالب ها آغاز می شود. در طی فرآیند ساخت قالب، ماسه در حفره قالب قرار می گیرد که با ماسه پر می شود تا حفره ریخته گری را تشکیل دهد. هنگامی که ریخته گری به پایان رسید، مرحله بعدی مدل سازی است. مدل کیفیت یک جزء حیاتی در فرآیند تولید است. یک قالب گیری خوب به محصول نهایی کمک می کند تا بهترین به نظر برسد. پس از تسلط بر این فرآیند، از نتایج شگفت زده خواهید شد.