دلایل مختلفی برای سفارش قطعه آلیاژی سفارشی وجود دارد. یک تولید کننده همیشه نمی تواند یک ماده را از قبل به یک تامین کننده سفارش دهد. گاهی اوقات، آنها حتی انباری از قطعه ای که نیازهای خاص آنها را برآورده می کند، ندارند. قطعات آلیاژی سفارشی جایگزینی عالی برای قطعات استانداردی هستند که اکثر سازندگان آن را عرضه می کنند. آنها نه تنها مقرون به صرفه تر و بادوام تر هستند، بلکه زیبایی ظاهری جذاب تری به محصول شما ارائه می دهند. در اینجا برخی از مزایای یک قطعه آلیاژی سفارشی آورده شده است:

هاردفیسینگ سایش را کاهش می دهد

در میان بسیاری از فرآیندهای فلزکاری، سخت‌کاری روشی عالی برای کاهش سایش قطعات آلیاژی سفارشی است. بسته به نوع فلز و هندسه قطعه، می توان از هارد فیسینگ برای کاهش سایش، بازیابی ابعاد قطعات آلیاژی سفارشی یا تعمیر قطعات فرسوده استفاده کرد. اکثر فرآیندهای سخت‌کاری از آلیاژهای مبتنی بر نیکل و کبالت استفاده می‌کنند، اما مواد پیشرفته مانند کاربیدها و سایر آلیاژهای نیوبیوم نیز می‌توانند برای افزایش مقاومت در برابر سایش استفاده شوند. این فرآیند را می توان هم برای قطعات فرسوده و هم برای قطعات تازه تولید شده اعمال کرد.

یکی از انواع آلیاژهای هاردفاسینگ، سخت‌افزار مارتنزیتی نامیده می‌شود. در دو یا سه لایه اعمال می شود. هنگامی که به عنوان یک لایه بافر استفاده می شود، شبیه به فلز اصلی است اما می تواند در لایه های نامحدود استفاده شود. عملکرد اصلی آن جلوگیری از نفوذ ترک های چک به فلز اصلی است. Hardfacing در ترکیب با لایه های بافر برای کاهش سایش قطعات آلیاژی سفارشی استفاده می شود. اما قبل از سخت‌افزاری، درک این نکته مهم است که لایه‌های بافر هرگز نباید از فولاد نرم ساخته شوند. این به این دلیل است که فولاد نرم برای ساخت و اتصال عالی است، اما آنها در زیر لایه هاردفس فرو می ریزند.

آلیاژهای کبالت کروم در برابر حرارت مقاوم هستند

مزایای اصلی آلیاژهای کبالت کروم استحکام، چقرمگی و دوام باورنکردنی آنهاست. آنها سختی بالاتری دارند و شکستن، خم شدن یا تغییر شکل دادن آنها تقریبا غیرممکن است. علاوه بر این، آلیاژهای کبالت-کروم با رنگ سفید و درخشش شبیه فلزات گرانبها برای چشم بسیار جذاب هستند. آلیاژهای CoCr به طور گسترده در تولید جواهرات استفاده می شوند و در مقایسه با سایر مواد نسبتاً ارزان هستند. با این حال، برخی از کارشناسان آنها را برای استفاده در جواهرات توصیه نمی کنند.

آلیاژهای کبالت کروم مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند و اغلب در کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا و مقاومت حرارتی دارند استفاده می شوند. آنها زیست سازگار، مقاوم در برابر سایش و از نظر شیمیایی بی اثر هستند و خواص مکانیکی عالی از خود نشان می دهند. از جمله کاربردهای آلیاژهای کبالت می توان به ابزارهای برش، موتورهای با کارایی بالا و لوله های تفنگ مقاوم اشاره کرد. علاوه بر این، آلیاژهای کبالت کروم بسیار بادوام هستند و در بسیاری از انواع ابزارهای برش استفاده می شوند.



بدنه اصلی چرخ گوشت

فولاد ضد زنگ CNC

یک قطعه آلیاژی از جنس استنلس استیل CNC برای اطمینان از کیفیت قطعه به دقت بالایی نیاز دارد. این ماده یکی از سخت‌ترین فلزات برای ماشین‌کاری است، اما پیروی از بهترین روش‌ها می‌تواند ماشین‌کاری را بهبود بخشد. هندسه برش مناسب، ابزارآلات، و نرخ تغذیه برای یک قطعه ماشینکاری موفق CNC بسیار مهم است. گنجاندن گوگرد، مس و سرب در آلیاژ می‌تواند بر ماشین‌کاری تأثیر بگذارد، زیرا شکل‌پذیری را کاهش می‌دهند و به تراشه‌ها اجازه می‌دهند راحت‌تر جدا شوند.

فولاد ضد زنگ در انواع مختلفی از جمله آلیاژ 304 موجود است. آلیاژ 304 دارای 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است که حداکثر کربن آن 0.07 درصد است. ماشین‌کاری CNC می‌تواند شکل‌پذیری عالی داشته باشد و 304 به راحتی جوش می‌شود. فرآیندهای جوشکاری مقاومتی برای ماشینکاری قطعات ساخته شده از این ماده در دسترس هستند. فولاد ضد زنگ آلیاژی 17-4 PH یک آلیاژ سخت‌کننده رسوبی و آستنیتی است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش دارد.

قطعات آلومینیومی فورج شده ظاهری جذاب را ارائه می دهند

تعدادی از مزایای قطعات آلومینیوم فورج شده آنها را به گزینه ای عالی برای کاربردهای ساختاری تبدیل می کند. از جمله آنها می توان به وزن سبک، استحکام بالا و ظاهر جذاب قطعات اشاره کرد. یکی دیگر از مزایای آنها هزینه نسبتا پایین آنها است. علاوه بر این، آنها برای طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شوند که نیازمند یکپارچگی و دوام بالا هستند. Deeco Metals در تولیدات با حجم بالا و سفارشی سازی آهنگری های آلومینیومی شکل منحصر به فرد متخصص است. این شرکت ها می توانند تقریباً هر قطعه آلومینیوم فورج شده مورد نیاز مشتریان را تولید کنند.

یکی دیگر از مزایای آلومینیوم فورج این است که انعطاف پذیری طراحی یک جزء را محدود نمی کند. بر خلاف ریخته‌گری، آهنگری به طراحان اجازه می‌دهد تا بدون محدود کردن توانایی طراحی یک جزء برای تناسب با قالب، اشکال پیچیده ایجاد کنند. علاوه بر این، آلیاژهای آلومینیوم آهنگری دارای خواص مکانیکی قابل مقایسه با فولاد هستند. علاوه بر این، نسبت مقاومت به وزن آلومینیوم از فولاد بیشتر است. در نهایت، قطعات آلومینیومی فورج شده دارای درجه بالایی از انعطاف طراحی هستند، زیرا نیازی به پرداخت زیاد ندارند.