قالب دایکاست یک فرآیند ریخته گری است که برای تکمیل از فشار استفاده می کند. در حال حاضر به طور گسترده در تمام جنبه های زندگی استفاده می شود. قالب های دایکاست به طور طبیعی مزایای بی نظیری دارند. برخی از آنها را خلاصه می کنم:

1. قطعات ریخته گری دایکاست دارای دقت بالا، ابعاد پایدار، قوام خوب و کمک هزینه ماشینکاری کوچک هستند.

2. رشته ها، خطوط، متن، تصاویر و نمادهای ریخته گری دایکاست: فرآیند پرکردن دایکاست همیشه تحت فشار انجام می شود، در مورد قله ها و دره ها، محدب و مقعر، شیارهای باریک و سایر اشکال را می توان به وضوح ریخته گری کرد. بنابراین، ریخته گری می تواند نخ ها، خطوط، کلمات، تصاویر و نمادهای بسیار واضح را بیرون بکشد.

3. قطعات دایکاست را می توان روکش و سطح کرد: با توجه به استفاده روزافزون از قطعات دایکاست، به منظور رفع نیاز کاربران، می توان سطح قطعات دایکاست را پوشش داد و به صورت سطحی عمل کرد، مانند آبکاری، آنودایز، پرداخت، و پوشش نگهداری ارگانیک. پوشش، رنگ آمیزی، سندبلاست، ترشی و غیره. سپس به تقاضا برای تزئین یا نگهداری برسید.

4. انتخاب روش ریخته گری اینسرت در قالب دایکاست می تواند باعث صرفه جویی در فرآیند نصب شود و فرآیند تولید را ساده کند: می توان قطعات دیگر مواد (مانند فولاد، آهن، مس، آلیاژ، آلومینیوم و غیره) را در قالب جاسازی کرد. - ریخته گری قطعات برای صرفه جویی در مواد با ارزش و پردازش ساعت کار، و می تواند قطعات و قطعات نامرتب شکل با عملکردهای برجسته را بدست آورد.

5. قطعات دایکاست به خوبی چیده شده اند و دارای استحکام و سختی بالایی هستند: زیرا فلز مایع در قالب به سرعت سرد می شود. آنها با هم تحت فشار متبلور می شوند، بنابراین دانه های کریستال فلزی در نزدیکی سطح دایکاست ریزتر هستند و به خوبی مرتب می شوند. بهبود سختی ظاهری استحکام کششی قالب‌های ریخته‌گری می‌تواند 25 تا 30 درصد بیشتر از قالب‌های ماسه‌ای باشد، اما ازدیاد طول کاهش یافته است.

6. قدرت تولید ریخته گری دایکاست بسیار بالا است: فرآیند تولید ریخته گری روی آلومینیوم به راحتی مکانیزه و خودکار می شود. به طور کلی، دستگاه ریخته گری محفظه سرد می تواند هر هشت ساعت 600'I00 بار ریخته گری کند، در حالی که دستگاه ریخته گری محفظه داغ می تواند 3000-2 بار در هر هشت ساعت دایکاست. از آنجایی که فرآیند دایکاست عمدتا بر روی دستگاه دایکاست تکمیل می شود، به راحتی می توان فرآیند تولید را خودکار کرد.

7. دیوار نازک و شکل ریخته گری. کثیف و شفاف: حداقل ضخامت دیواره قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم می تواند 0.3 میلی متر باشد، قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم می تواند 4.5 میلی متر باشد، کوچکترین قطر سوراخ می تواند 0.7 میلی متر باشد. حداقل گام رزوه های ریخته گری 0.75 میلی متر است.3